ফজলে রাব্বী"এই মাসেও উৎপাদন কম হলো, কিন্তু কেন, কেউ বলতে পারছে না।" গার্মেন্টস ইউনিট, প্রিন্টিং প্রেস, প্লাস্টিক বা প্যাকেজিং কারখানা, কিংবা চাল বা আটার মিল যারা চালান, তারা কথাটা প্রায়ই বলেন। দিনে বহুবার মেশিন থামে: সুতা ছিঁড়ে যায়, কাঁচামাল শেষ হয়, ডাই বা মোল্ড বদলাতে হয়, অপারেটর উঠে যান, বিদ্যুৎ চলে যায়। প্রতিটি থামা ছোট, তাই কেউ লিখে রাখেন না। মাস শেষে চোখে পড়ে শুধু ঘাটতি।
সমাধান হলো, মেশিন নিজেই জানাবে সে কখন থেমেছে, আর মানুষকে শুধু কারণটা বলতে হবে।
খাতার হিসাবে কেন বেশিরভাগ থামা বাদ পড়ে
হাতে লেখা ডাউনটাইম রেজিস্টারে সাধারণত বড় ব্রেকডাউনগুলো ওঠে, যেগুলোতে মেকানিক ডাকতে হয়েছে। কয়েক মিনিটের ছোট ছোট থামা বাদ পড়ে যায়, অথচ সব মিলিয়ে সেগুলো বড় ব্রেকডাউনের চেয়েও বেশি সময় খেয়ে ফেলতে পারে। শিফট শেষে স্মৃতি থেকে খাতা পূরণ করলে সময়ও আন্দাজে লেখা হয়। এটা কারও অসততা নয়; লাইন চালু রাখতে রাখতে হাতে হিসাব রাখা আসলেই কঠিন।
স্বয়ংক্রিয় ট্র্যাকিং কীভাবে কাজ করে
যে মেশিনগুলো দেখতে চান, প্রতিটিতে একটি ছোট ডিভাইস বসানো হয়। তার কাজ একটাই: মেশিন চলছে কি না, তা বোঝা। মেশিনভেদে এই সংকেত আসতে পারে মোটরের সাপ্লাই তারে লাগানো ক্ল্যাম্প-অন কারেন্ট সেন্সর থেকে, মেশিনের গায়ে বসানো ভাইব্রেশন সেন্সর থেকে, অথবা মেশিনের নিজস্ব কন্ট্রোলার বা কাউন্টার থেকে।
ডিভাইসটি প্রতিবার চালু ও বন্ধ হওয়ার সময় লিখে রাখে এবং কারখানার ওয়াই-ফাই দিয়ে একটি ছোট সার্ভার বা ক্লাউড ড্যাশবোর্ডে পাঠায়। আপনার ঠিক করা সময়ের বেশি থামলে লাইনের পাশের একটি স্ক্রিন বা সুপারভাইজারের ফোনে একটি ছোট তালিকা থেকে কারণ বেছে নিতে বলা হয়: কাঁচামাল নেই, ব্রেকডাউন, স্টাইল বা ডাই বদল, কোয়ালিটি চেকের অপেক্ষা, অপারেটর নেই, বিদ্যুৎ নেই। ড্যাশবোর্ডে মেশিন, শিফট আর কারণ অনুযায়ী সহজ চার্ট দেখা যায়, যা প্রোডাকশন ম্যানেজার এক মিনিটে পড়তে পারেন।
ধাপে ধাপে চালু করা
- মেশিন বাছাই: যে মেশিন বা লাইন পুরো উৎপাদনের গতি আটকে রাখে, সেটি দিয়ে শুরু করুন।
- ডাউনটাইমের সংজ্ঞা ঠিক করা: পরিকল্পিত বিরতি আর চেঞ্জওভার আলাদা গোনা হবে কি না, আর কত ছোট থামা বাদ দেওয়া হবে, তা আগেই ঠিক করুন।
- কারণের ছোট তালিকা: ছয় থেকে আটটি কারণই যথেষ্ট। বেশি হলে মানুষ প্রথমটাই বেছে নেন।
- সেন্সর বসানো: বৈদ্যুতিক প্যানেল বা সাপ্লাই তারের যেকোনো কাজ অবশ্যই একজন যোগ্য ইলেকট্রিশিয়ান করবেন।
- কয়েক সপ্তাহ চুপচাপ চালানো: তারপর সুপারভাইজাররা যা ভাবতেন, তার সঙ্গে মিলিয়ে দেখুন।
- প্রতি সপ্তাহে পর্যালোচনা: ফ্লোরের মানুষদের সঙ্গে বসে সবচেয়ে বড় কারণটি ধরুন, একবারে একটি করে সমাধান করুন।
লোডশেডিং, ওয়াই-ফাই আর কারখানার পরিবেশ
প্রতিটি ডিভাইসে ছোট ব্যাকআপ ব্যাটারি রাখুন, যাতে বিদ্যুৎ চলে গেলে থামাটা "বিদ্যুৎ নেই" হিসেবে রেকর্ড হয়, মেশিনের দোষ হিসেবে নয়। ওয়াই-ফাই না থাকলে ডিভাইস তথ্য নিজের কাছে জমা রাখবে এবং সংযোগ ফিরলে পাঠাবে। বর্ষায় গরম, ধুলা আর আর্দ্রতা সহ্য করার মতো বাক্স ও তারের পথ দরকার।
যে ভুলগুলো এড়াবেন
- অপারেটরকে শাস্তি দিতে তথ্য ব্যবহার করা। ভয় পেলে মানুষ ঠিক কারণ লিখবেন না। এটিকে কাঁচামাল সরবরাহ, রক্ষণাবেক্ষণ আর পরিকল্পনার সমস্যা খোঁজার উপায় হিসেবে দেখান।
- একসাথে সব মেশিনে বসানো। কেউ না দেখলে বিশটি মেশিনের তথ্যের চেয়ে প্রতি সপ্তাহে দেখা তিনটি মেশিনের তথ্য বেশি কাজের।
- তথ্য জমিয়ে কিছু না করা। লাভ আসে সবচেয়ে বড় কারণটি ঠিক করলে, চার্ট থেকে নয়।
নিজে কী করবেন, কোথায় সাহায্য লাগবে
মেশিন, থামার কারণ আর বটলনেক আপনার প্রোডাকশন টিমই সবচেয়ে ভালো জানে, আর সেটাই সবচেয়ে জরুরি। প্রতিটি মেশিনের জন্য সেন্সিং পদ্ধতি বাছাই, নির্ভরযোগ্য ডিভাইস তৈরি, আর ড্যাশবোর্ড ও রিপোর্ট সাজানোয় একজন বিশেষজ্ঞ সাহায্য করতে পারেন। বিস্তারিত দেখুন আইওটি ডিভাইস ডেভেলপমেন্ট পাতায়।
ছোট প্রথম পদক্ষেপ
একটি বটলনেক মেশিনে একটি ডিভাইস বসিয়ে কয়েক সপ্তাহ বর্তমান খাতার পাশাপাশি চালান। এই তথ্যে যদি রক্ষণাবেক্ষণ বা কাঁচামালের পরিকল্পনা বদলায়, তাহলে লাইন ধরে ধরে বাড়ান। এমন ট্রায়াল কীভাবে সাজাবেন, তা আছে আইওটি পাইলট প্রজেক্ট পাতায়। পরিকল্পনায় সাহায্য চাইলে যোগাযোগ করুন।